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                  主營產品:不銹鋼帶
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                  不銹鋼加工過程中有哪些加工難點?


                  1、切削力度大

                  不銹鋼材質強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內,從而加快了刀具的磨損。


                  切削強度大主要是因為不同材質的不銹鋼類型的強度不一致,所以切割時對應的用力比較大,不易塑性。選擇鉆鏜之類的工藝時,盡可能選擇比加工材質更加大強度的工藝,這樣不易造成不銹鋼的變形,亦可減少切割過程中的切削強度。


                  2、切削溫度高

                  不銹鋼材質本身從導熱性來看,都不利于導熱,在切削過程中加工工藝與工件想觸碰,造成加工溫度高,這也加劇了刀具的磨損??梢酝ㄟ^“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來解決,在不改變物理狀態原始材料狀態的情況下,對加工材料的金相結構進行一定的微調,以此來改善加工中的溫度。


                  3、加工硬化嚴重

                  奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。


                  4、容易粘刀

                  無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度。


                  不銹鋼的幾種材質加工時,都會因為切削的強韌度導致加工工藝與工件之間有一定的粘性,也就是粘刀,這樣加工出來的成品件差,表面易磨損,并且粘刀對刀具的損害也非常大。


                  5、刀具磨損加快
                  上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產效率,提高了刀具使用成本。
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